1.316不锈钢螺丝厂家推荐

2.不锈钢螺丝有哪些优质的生产厂家

3.求助:螺丝电镀处理价格?

4.产品组件装配常见的缺陷是什么

5.螺丝生锈了怎么办

6.1.9级螺栓硬度全面解析

7.导致螺丝头部爆裂的原因是什么

8.尼龙螺丝的优缺点有哪些

316不锈钢螺丝厂家推荐

螺杆油价格_河北螺丝成型油价格

316不锈钢螺丝具备很好的耐腐蚀、耐酸碱性能,在不同的领域以及人们日常生活当中都发挥了十分关键的作用,随着现在市面上316不锈钢螺丝生产厂家越来越多,让众多消费者群体也面临了一个选购问题,到底哪家316不锈钢螺丝生产厂家的产品品种更为优良、品种更加齐全呢?下面小编总结了几家国内口碑不错的生产企业,希望可以帮助各位朋友在选购不锈钢螺丝以及相关产品的时候,作出更加正确的选择。

青岛德辉五金制品有限公司

青岛德辉五金制品有限公司是国内高品质紧固件专业服务商,工厂拥有二十余年紧固件生产经验,所生产的紧固件有碳钢、不锈钢、合金钢、铜、钛合金、塑料尼龙、等材质,工厂采用全进口生产设备及国际国内一级钢厂原材料,产品严格按照ISO9001国际品管体系生产,在生产标准件的同时,可以按照客户的要求加工非标件。?产品种类:螺栓、螺帽、螺钉、销轴、垫圈、铆钉、挡圈、喉箍、索具、压铆件、钻尾螺钉、牙条油嘴、平键、管件、接头、非标件、五金件等。

苏州泛沃工业紧固件有限公司

苏州泛沃工业紧固件有限公司是原苏州泛易五金有限公司,是国内领先的综合工业类紧固件解决方案提供商。公司为全球十多个国家或地区的紧固件运营商和企业用户提供技术支持与产品解决方案,让全球200多家用户享有工业标准及非标准紧固件、车削件、压铆件、铜嵌件等全方位服务。拥有紧固件业界最完整的、端到端的产品线和非标解决方案,通过全系列紧固件服务,灵活满足不同经销商和企业客户的差异化需求以及快速创新的追求。公司凭借不断增强的创新能力、突出的灵活定制能力、日趋完善的交付能力赢得全球客户的信任与合作。

成都金尚五金有限公司

成都金尚五金有限公司作为四川地区一家优质的316不锈钢螺丝生产厂家,系专业生产和销售各类通用零配件高强度、不锈钢及多种异形紧固件之工业配套供应商。?公司产品品质优良,规格尺寸齐全,生产技术包括自动化冷锻打造成型,轮锻辗牙及全自动?TXG?黑化热处理等优良技术,产品表面处理现有发黑、镀锌、镀铜、镀镍、渗碳等。制造工艺先进,设备配套、技术力量雄厚、检测设施齐全。采用?SCM435?合金钢、不锈钢、碳钢等原材料,生产各种型号、不同头型、槽型的公制、英制、美制、德制紧固螺丝系列、螺帽及自攻螺丝系列。产品广泛应用于模具、液压、航天、航空、电子、电器、仪表、仪器、化工、高档眼镜架装配等领域,畅销美国、德国、日本、俄罗斯、香港等国家和地区,深受用户的信赖和好评。

随着现阶段当中越来越多行业的商户开始广泛引进316不锈钢螺丝以及相关不锈钢制品,我们可以发现这类材质的产品不仅具备了较强的性能优势,更加经久耐用,整体性价比极高。针对很多特殊行业以及领域内,316不锈钢螺丝带给了大家更为便利的操作和紧固操作,让每位使用者都能获得有效的帮助。以上三家316不锈钢螺丝生产企业具备了较强的技术力量以及齐全的产品种类,希望通过以上简单介绍,能够帮助各位在选购过程当中作出更为正确明智的决定。

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不锈钢螺丝有哪些优质的生产厂家

采用不锈钢制作的螺丝,就被我们称之为不锈钢螺丝,不锈钢是一种可以抗氧化和抗酸碱抗潮湿的金属这种金属是一种钢金属和合金是不同的。不锈钢金属打造出来的螺丝,具有非常好的抗腐蚀性,而且不会生锈。不锈钢螺丝的原材料主要是采用302不锈钢和304不锈钢这几种的。不锈钢螺丝主要运用于一些建筑行业,医疗设备,行业和电力设施。下面我们来了解一下不锈钢螺丝的厂家推荐。

东莞市良固紧固件有限公司

是一家专业生产螺丝、不锈钢螺丝、电子螺丝、汽车车灯螺丝、塑胶螺丝、深圳螺丝、东莞螺丝、螺母、介子、玩具车轴、空心铆钉、鸡眼、自动车床件、弹簧及金属线成型制品等产品的五金厂,本公司可按GB(中国)、JIS(日制)、BS(英制)、ANSI(美制)、DIN(德制)等标准生产,并可研制开发各种非标准件。产品可应用于电子、电器、塑胶玩具、家俬、五金等行业。

公司现已通过质量管理体系认证ISO?9001:2008及环保体系ROHS认证。公司拥有台湾进口螺丝机和自动车床数十余台和全套检测设备。月生产高品质螺丝7000万件、车床件400万件,以优良的品质和稳定的供货能力获得广大客户的认可和支持。

温州俊杰标准件有限公司

位于中国民营经济发源地浙江温州,处于甬台温高速公路出口,比邻温州机场,傍依310国道,京温铁路,交通便捷,长三角经济区和海峡两岸经济区的地理优势为公司的为外服务提供了良好的发展契机,是一家专业生产和销售不锈钢标准件的企业,公司拥有先进的生产设备和精良的检测仪器。我公司专业生产不锈钢机钉、自攻、家具螺丝、内六角、外六角、六角螺母、蝶型螺母、法兰螺母、盖型螺母、平垫、弹垫、马车螺丝、紧钉等以及不锈钢非标制作。

温州市强杰不锈钢标准件有限公司

是一家专业生产和经营各类不锈钢标准件的企业,公司拥有先进的生产设备和精良的检测仪器以及雄厚的技术力量,企业发展至今承蒙社会各界人士及广大用户的大力支持,现已成为国内制造不锈钢标准件中的专业企业。

公司主要产品有不锈钢内外六角螺丝、弹垫、平垫、开口肖、牙条、马车螺丝、螺母等,规格齐全。专为化工、铁路、食品机械、医疗机械、装璜、装饰等行业配套服务。公司可以根据您的要求生产GB(国标)、美标、英标等产品。产品销往全国各省、市、自治区。公司始终以优异的产品质量以及良好服务理念深受用户的青睐。

不锈钢螺丝的厂家推荐就是这些了,想要购买不锈钢螺丝的朋友,可以直接去这些厂家购买。不锈钢螺丝最主要是在一些环保设备和医疗设备内使用的,在一些通讯设备和电力设备里面也会使用不锈钢螺丝,不锈钢螺丝可以用来制作各种仪表仪器,也可以用来制作食品机械在石油化工行业和船舶装配行业都会使用到。不锈钢螺丝在选择的时候,要根据它的机械性能去选择,因为不锈钢螺丝运用的场合不同,需要选择的机械性能就不同,要根据实际条件去选择。

求助:螺丝电镀处理价格?

我知道下边的一些东西,你说的这个价格问题我不知道,希望西边的东西对你有所帮助:

铝材类

铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。

1.1铝型材

铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!

铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方:

未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。

1.2压铸铝合金

压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。

压铸铝成型工艺分:

1、压铸成型

2、粗抛光去合模余料

3、细抛光

另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点:

每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定

适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。

(2)五金类

“五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

2.1黑色金属件

主要指铁制品,它优点是:耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低,寿命长。属碳素铁合金,它分高碳钢、低碳钢、中碳钢;它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品;方管用于梁、托架类;钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。

钢铁制品缺点:

1、易生锈

2、体积重

3、怕潮湿

解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。

五金件加工成型方法较多:折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之,按设计要求或产品要求进行加工。

2.2有色金属件

指除铁制品外一切金属件如:铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差,家具中采用较多有:铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。

不锈钢制件:不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类:常称“430”为不锈铁,“304”为纯不锈钢,判别它们方法之一:用磁铁测试,“430”能被磁铁吸住,而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品,价格却比铁制品高出4倍之多,因此,只有高档产品才使用。

铜制品:铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜,强度硬度较差,但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜,它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%,而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高,但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”,纯铜一般要电镀后才能使用,而黄铜则不需要,大面积使用于家具的制品较少。

锌制品:纯锌制品使用较少,主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少,原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点(件)等。锌合金比重比铁略低约6.8左右,价格介于钢铁和铝合金之间,多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。

钛、锆合金:此类属较昂贵金属,它用于家具中多数以电镀形式出现,用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右,但外观高档类似金银产品,耐磨性十分好,不会生锈。

2.3铸件金属

家具五金制品中有很多采用铸件,如拉手、门铰等,目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多,如:精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点:精致、造型特别等。缺点为单件成本高,不同铸件工艺成本均不同,大致高到低,精铸压铸浇铸,模具造价高到低为:压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为:生产周期略增,产品要经2~3道工序才能做出合格配件,而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

(3)橡塑类

3.1塑胶件

家具中应用塑料制品例子十分普遍,而材料类别也很多:ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC,不同材料适应范围不同。

ABS:俗名工程塑料,可用于连接件、座椅背、座板,它是塑料中能进行电镀(水镀)主要原料。

PP:俗名聚丙烯,用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点:耐磨性差、表面硬度低。

PVC:俗名聚氯乙烯,主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型,同时PVC材料属塑料件中不燃材料,加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU:俗名聚氨酯。主要用于扶手(发泡)配件。

POM:俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA:俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点:耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长,个别型号如PA66耐高温达2200,缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA::有机玻璃(俗称亚加力)。塑料中有五种透明材料,而PMMA是其中一种透明度最高,工件切割时有醋酸味,加工变形容易,用开水浸泡能整形变弯。缺点:表面易划伤,硬度偏低,弯曲时容易龟裂,价格比ABS高20%以上。

PC:俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料,表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好(即不怕阳光照射)。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点:价格成本高,比PMMA高约40%左右。

3.2橡胶件

橡胶品种成型大多采用硫化工艺,其特点:柔软度好,也可进行不同硬软度调整,形状可复杂,不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点:调色较难糙(特别深色改为浅色)硬度有一定限制,表面较粗糙,不像塑料可以做到镜面效果。但模具造价低,周期快,材料生产中可掺进磁粉,改性为磁性体,起隔音、密封作用。

家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。

3.3树脂类

树脂类产品目前有一大趋势,越来越用于家具建材,如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和高分子化学物,原料以液体为主,与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差不多,它生产过程也要用模具进行浇注成型,不过模具简单,可用木模、石膏模、橡胶模等。特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。

(4)玻璃制品

玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前,平板玻璃使用量较大,特别是经过深加工后的平板玻璃,更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做工艺品等立体造型较多,古典家具中使用各种造型较多。其特点:耐酸(除氟酸外)耐碱、耐油、防火,钢化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸盐原材料,经1300度高温炉溶融成液体,流经锡水表面成型,俗称浮化玻璃。由于原料配方、工艺参数差异,平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄(低于3mm以下)难度越大,而太厚(超过15mm)也难度大,因此,市场上此二者造价较高。

平板玻璃采用金刚石(即普通玻璃刀),高速水进行切割,经切割后玻璃各边可进行磨边处理,如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔,磨边价格较高。

平板玻璃表面也可进行磨砂(化学、机械两种),丝印喷漆、烤漆、雕刻处理,不同表面处理工艺价格不一样,大致从高到低排序:磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。

4.2工艺加工玻璃

这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法,平板玻璃除前面提到磨边工艺之外,它还能进行热弯、钢化、粘接等处理,从而使“平面”变为“立体”效果。

热弯:指平板玻璃在500℃左右开始软化时,用模具轻轻压下即达到需要变形效果,热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致,热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。

钢化:指玻璃在900℃左右进行急降温处理。其特点:玻璃破碎后没有尖角,同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂,其强度也大大提高约10倍。

粘接:指采用UV胶水,经紫外光照射固化,经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力,粘接材料做到玻璃玻璃,玻璃金属,但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。

上述三种工艺加工方式成本价格由高到低:钢化热弯粘接。

4.3艺术加工玻璃

此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果,顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。

磨砂效果:平板玻璃中采用机械磨砂,实际效果是磨砂砂粒太粗,易起手痕,而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。优点是不会产生手印、砂粗细腻,该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。

压花效果:压花即采用模具中各种花纹、图案,利用玻璃达到热弯变形温度,经机压而成。目前各种花纹图案很多,也可自行设计制模压花,压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。

喷涂效果:喷涂效果有两种,一种即是透明彩色效果,另一种是单色不透明效果。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果,它不会能改变玻璃表面,不涉及玻璃结构本质。

烤漆效果:即对玻璃表面进行喷漆处理。为了提高漆层附着力,经喷漆玻璃应进烘炉烤干,从而达到永久性附着效果。

烤花效果:利用透明薄膜将图案印刷上去,并粘贴到玻璃表面,经高温烘烤,薄膜碳化,而图案、文字即留于表面。

(5)海棉类

家具中使用海棉种类很多,有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料,经发泡剂等多种添加剂混合,压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉,它适合转椅沙发座垫、背棉,也有少量扶手也用定型棉做。目前,采用为55#~60#材料密度,其弹性较符合国家相关标准。

海棉弹性硬度可调整,依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高,密度较大,背棉次之,抌棉更软。

5.2发泡棉

此材料用聚醚发泡成型,像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡,经发泡的棉好像一块方型大面包一样,使用切片机经过切片工序,按不同要求切削厚度,发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/m5,其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的软硬度与密度虽然有直接关系,但与不同添加剂配方也有关系,因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配,一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。

海棉中有一种叫防火棉材料,其实是海棉发泡前,材料配方中添加防火剂,如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟,起到阻燃作用。

5.3橡胶棉

海棉中一种,它采用主料是天然乳胶原料发泡而成,它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形,但价格不菲,比发泡棉高出3~4倍。

上述三种棉价格从高到低排序:橡胶棉定型棉发泡棉

5.4再生棉

家具产品有一种叫“再生棉”,其实它是海棉碎料挤接而成。成本极低,但弹性极差,密度不一。

(6)皮革类

皮革类在国家工业行业是一大门类,也有一套相应标准。

6.1人造皮革

俗称纺皮,它按厚度分,一型(0.9~1.5m/m)、二型>1.5mm两种。皮革外观花纹很多,一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。

人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。用于沙发转椅人造皮革十分注重手感,应平滑、柔软、有弹性、无异味。其中断裂长率应≤80%,不易脱色,即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。

6.2天然皮革

天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。目前,家具中用皮以牛皮为主,它的外观与人造皮革有一致要求,但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。缺点是外观花纹不均匀,特别是小牛皮,也有极部疤痕存在,有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。天然皮也按厚度分头层和二层皮,头层皮即为动物皮表面,弹性柔软性好,价格较高,厚度为0.8~1.5之间;二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮,厚度2.8~3.5不等,弹性差,但强度好,抗张力达200N/M2以上。

(七)胶水类

家具产品使用胶水品种较多,胶水选择合理与适当对产品质量影响较大,特别是耐久性质量。按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。

7.1水性胶

水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水,它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合,如:做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合,都用水性胶。其特点:价格低、环保好,但粘合固化时间4小时以上。生产周期较长,生产操作简单,可用刷、擦涂等方法。

由于水性胶加工周期长,对于急单来说影响较大,另一方面人工涂布容易不均,并由此引发起泡,局部变形等质量事故。

7.2溶剂胶

目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造,胶的主体为树脂等高分子材料,它的粘性固化时间均比水性胶快,其方法也可用喷枪喷涂,故省时省力、胶水涂布均匀。

目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方法,可以做到即喷即放置或安装。实木产品中使用溶剂胶,多数为实木(如沙发脚、架)之间粘接、板材与木皮之间粘接。溶剂胶固化形式与水性胶不同,后者是让水份蒸发过程固化,而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化。溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时,所选型号均不同,主要原因是上述材料也是高分子材料。用错时会脱胶、起泡、脱水。粘力测试两大项:做耐环境温度(高、低温)测试及耐候性测试(即紫外光老化照射)。另外,溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。

(8)布类

家具产品中选用布类分二大类:人造化纤布,天然纺织布等,一般人造化纤布居多。

8.1人造化纤布

人造化纤布的种类有九大类:即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。其实,人造化纤本质即为上述九类高分子材料(与塑料同属一类原材料)经纺丝编织而成,所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量,前四个指标为重要质量参数。

细度即为纱线粗细程度,强度指能承受的拉力;回弹率,指拉伸后回到原尺寸比率;初始模量,指拉抻长为原长10%时的拉力。

对于用家来说,即种材料适应什么场合条件才是有用的,现介绍如下:

吸湿性低材料:丙纶(聚丙烯)、维纶、涤纶,用此类材料适合潮湿气候及地区。

耐热性好材料:涤纶、晴纶(聚丙烯晴),用此类材料适合热带及高温作业环境。

耐光性好材料:晴纶、维纶、涤纶,适应室外环境产品,如:沙滩椅。

抗碱性好材料:聚酰氨纤维、丙纶、氯纶(聚氯烯纤维)

抗酸性好材料:晴纶、丙纶、涤纶

不容易发霉:维轮、涤纶、聚酰氨纤维,适应潮湿地方。

耐磨性好材料:氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维

伸长率好材料:氯纶、维纶

从上述分析介绍,目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等,耐光性差材料绝对不能用室外、户外,否则寿命很短。

8.2天然纤维布

天然纤维布有:棉、麻、羊毛、石棉纤维,而适合家具中使用也只有棉、麻两大类,天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差,而毛的耐光性也不好。因此,依上述特点选配材料设计十分关键.天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。

(九)外观装饰覆膜类

家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同,应进行各种外观装饰贴膜加工。如屏风产品:现将各类贴覆新产品介绍如下:

9.1波音软件

此材料实质是PVC塑料吹膜成型,通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。目前多数采用0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆。波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型,另外,它同时涂布不干胶胶水。其特点是成本低,使用方便,缺点是材料成型中因温度变化原因,导致调色困难,每批次都有差异。由于PVC属阻燃材料,故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用,适应于建材产品。缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶,粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。因此,波音软片工厂生产环境决定产品质量。

9.2装饰膜

装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片,此两种均属高分子材料,不易燃,故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合,一般有专门工厂设备加工,防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。

9.3木皮贴覆

木皮材质分很多,常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。市场木皮厚度一般为0.3mm,但对质量要求较高的产品,由于贴覆后还要进行表面砂光工作,故0.3mm木皮容易破裂,因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴覆。木皮贴覆有用水性胶,也有溶剂胶,大面积则用水性胶,局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。木皮因不同树种,其价格也不同。比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍,大概木皮价格依高到低排列如下:胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木。木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。两大类木皮纹如直纹、山纹,目前使用较多。木皮属天然的多,但也有人造木皮:科技木。其木皮特点纹路清晰,且排列有序,没有木眼加死节。木皮由于树种、年轮不同,单片木皮宽度也有大小之分,因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹,纹路拼接后近似天然纹路。木皮拼接采用像缝衣服一样的“线”进行车缝,此“线”实际为一种加热融化为胶水“胶”叫热熔胶,学名叫EVA胶,也是一种热塑性塑料。

产品组件装配常见的缺陷是什么

螺丝柱(Boss柱)是塑胶产品而机构设计中最为常见的结构形式之一,也是成型中遇到问题最多的结构之一。常见的成型缺陷主要有:螺丝柱开裂、滑牙、根部断裂、发白等等,从而影响产品的外观及结构功能性要求,下文将从材料、结构设计、模具以及成型等多方面分析整理其缺陷产生的原因与相关的解决方案。

螺丝柱典型结构

对于很多结构设计经验尚浅的设计师来说,比较困惑的就是螺丝柱的尺寸如何确定,其实螺丝柱的尺寸主要是由螺丝的公称直径M和材料类型决定的:

螺丝柱内径的入口处可设计一个凹台,主要是减小攻螺丝的初始应力。有时为了简化设计,可以将凹台改成倒角,倒角大小一般为(1~1.5)*45°;内径/外径/凹台根部应该采用圆角过渡,避免应力集中

凹台的直径D1=M+0.2mm

深度h=(0.2~0.5)*D1

螺丝柱高度应尽可能矮。当螺丝柱高度大于其外径的两倍时,一般需要添加加强筋以增 加强度。螺丝柱不能太靠近外壁,否则会造成制件的壁厚不均,从而导致缩水。当靠近外壁时,可采用加强筋与外壁相连。

有时会在螺丝柱上作火山口,火山口就是将螺丝柱的外圆柱面的孔缘和销同步向上延伸。使螺丝柱根部的塑胶不再那么集中,冷却充分,对防止缩水有很好的效果

螺丝柱开裂解决方法

攻螺丝时,螺丝柱可能会产生开裂,可以从以下几个方面分析和解决:

①材料太脆,材料发生降解,韧性不够。

材料中掺入过多比例的水口料,可能会导致材料过脆;材料的断裂伸长率过低,也容易导致螺丝柱开裂。一般来说,对于玻纤含量超过 40%的材料,不推荐在螺丝柱上攻螺丝。成型温度过高时,或者烘干不够材料中含有水分, 引起材料发生降解,也会使得其强度变差,导致螺丝柱的开裂。

②内径过小或者壁厚不足。如果螺丝柱的内径比螺丝的内径还小,那产生开裂的可能性将会非常大;如果螺丝柱的外径过小,即壁厚过小,也会导致螺丝柱的强度不够,引起开裂。

因此,螺丝柱设计时要选择合适的内外径,,必要时 使用加强筋补强。

③内应力过大。制件上残余的内应力过大,也会导致螺丝柱的开裂。在结构设计上, 螺丝柱的根部、销的顶部应采用圆角过渡,防止应力集中。在注塑工艺上,对制件内应力影响较大的参数主要有熔胶温度、模具温度、保压压力、保压时间和注塑速率等。一般来说, 要获得较小的内应力,可采用较高的熔胶温度和模具温度,较小的保压压力和保压时间,较慢的注塑速率,其中模温对内应力的影响最为显著。成型中螺丝柱中要嵌入铜螺纹时,最好使用较高的模温,以使得模具的热量在较短时间内能传递给铜螺母,或者先对铜螺纹进行预热,以消除成型时由于低温带来的内应力使制件开裂。

④环境应力开裂。螺丝柱接触酸、油等有机溶剂时,如果材料本身不能耐这类有机溶剂,有可能引起环境应力开裂。这种接触可能来自模具表面,也可能来自搬运和装配过程。

⑤减小攻螺丝时的初始应力。根据前文提到的,在螺丝柱内径的入口处增设凹台或倒角,减小攻螺丝时的初始应力,可以减少螺丝柱的开裂。

螺丝柱滑牙解决方法

与螺丝柱开裂对应的是滑牙,可以从以下几个方面分析:

①材料过韧,刚性不够,容易导致滑牙;

②螺丝柱内径过大,螺钉咬住的肉厚较薄,也容易导致滑牙

③扭矩过大。扭矩过大时,螺丝柱内侧无法承受 扭力,而外侧部分强度足够没有损坏,从而导致滑牙。

螺丝柱根部断裂与解决方案

①应力集中可导致螺丝柱根部断裂,螺丝柱根部和销的顶部由于存在尖角,成型时容易导致应力集中,在不产生缩水的情况下,这些地方应采用较大的圆角过渡。

②成型温度过高,或者材料中水分过多,材料中成型时发生降解,导致其强度下降,也可 能导致根部断裂。此外,水口掺入的比例也不能过大。

③螺丝柱的销过长且强度不足时,由于受到塑胶熔体的冲击,可能产生变形偏移,填充结束后,销要复位回弹,这样螺丝柱根部会受到反复冲击,根部容易断裂。这种情况下,螺丝柱背后的缩痕会向下游移动(销回弹时,下游压力小),也有形成熔接线的可能。

螺丝柱缩水与解决方案

螺丝柱背后经常会遇到缩水问题,常见的解决方案是加火山口,火山口之所以能防止缩水是因为它能使得螺丝柱根部的等效壁厚(内切圆直径 2R)变小,当根部的等效壁厚与制件壁厚 T 相差不大时,制件就不容易产生缩水。

螺丝柱太靠近侧壁时,由于局部壁厚增大,也容易导致缩水,采用加强筋的方式使螺丝柱与侧壁相连,避免缩水。

模具设计时,在螺丝柱附近设置浇口,也可以防止缩水。离浇口越近,保压越充分,补 缩作用越强,缩水越不明显。

螺丝柱发白及其解决方案

①螺丝柱根部发白,其原因是在冷却不足的情况下,开模时销拔出,销的顶部形成真空,塑胶在被吸入时受力。

解决方法是延长冷却时间,使得螺丝柱根部充分冷却后再脱模。加火山口的设计,使得螺丝柱根部壁厚 更薄,更容易冷却,也可以消除发白。

②攻螺丝后,螺丝柱主体有发白,其原因可能是使用的扭矩过大,螺丝柱的壁厚过薄,可以增大外径以增加螺丝柱的强度。

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螺丝生锈了怎么办

1 向生锈螺丝滴上(能泡更好)汽油或煤油,过一会再拧往往有效。拧时可向拧松方向扭一点再向拧紧方向扭一点,边用槌敲敲生锈螺丝震动就容易扭出。

2 用比生锈螺丝小一点点的钻头在螺丝上小心钻孔,然后清理螺丝孔中余下的螺丝。如果还不行,只能用比生锈螺丝规格大一级的钻头将生锈螺丝钻掉,再用比生锈螺丝规格大一级的功丝钻钻出螺牙,配上新螺丝。

1.9级螺栓硬度全面解析

10.9级螺栓是平头六角螺丝的俗称之一,因10.9级螺栓硬度较高,所以被用于很多精密机械、磨具等地。那么10.9级螺栓硬度是多少呢?今天就随小编来看看10.9级螺栓硬度全面解析,以供大家参考哦。

10.9级螺栓硬度

850度保温60分钟,碳势0.45,等温分级淬火油,油温100度,淬火时间30分钟,480度回火120分钟。

10.9级螺栓硬度之工艺

1、35CrMo工艺:830*60+520*120CP:0.40

要求:材料40Cr,螺栓直径22mm,长度114mm,卡车轮胎螺栓(性能10.9级,淬火回火后硬度为HV320-380即HRC34-40,抗拉强度1040MPa,组织回火索氏体)

2、已试工艺1为:

热锻成形后车加工,热处理为网带炉,淬火温度(1-4区)分别为(860-870-870-860),淬火时间约90分钟,淬油冷却,淬火后硬度为HRC49-52;回火温度(1-3区)均为510,回火后硬度为HRC32-35,经检验抗拉强度为1030MPa左右,均无法达到性能要求。

3、工艺2:

退火----磷化----冷挤压成型,热处理为网带炉,淬火温度(1-4区)分别为(860-870-870-860),淬火时间约90分钟,淬油冷却,淬火后硬度为HRC49-52;一种回火温度(1-3区)均为480,回火后硬度为HRC34-38,经检验抗拉强度为1005MPa,另一种回火温度(1-3区)均为460,回火后硬度为HRC36-40,经检验抗拉强度为960MPa,并存在少量铁素体。

导致螺丝头部爆裂的原因是什么

分析螺丝成型后头部爆裂的原因如下:主要是螺丝线材质量问题。可能是螺丝线材没有退火。螺丝线材质量太差,导致生产出来的五金螺丝爆头。是十字槽螺钉,做好一冲到时就应该没有什么大的问题。螺丝是在成型后爆头的。是头部屈服强度承受不了内应力了。

这些螺丝头部问题,我们在生产时,到底是什么原因导致的呢!接下来就由江苏泰强不锈钢制品有限公司来为大致分析一下。

1.螺钉头部爆头,有裂痕,有开裂现象:这主要是螺丝线材的材质问题,材质不良,有杂物,不够纯。或者在生产当中打头时的一冲模使用方法错误(如打盘头用六角华司头的一冲模),以及润滑油不良的原因.

2.螺丝钉出现歪头:出现螺丝歪头现象,这主要是打头师父们的技术问题,在生产冷墩当中,一冲安装不良及调机不正确。

3.螺丝头部偏心:这也是生产师父技术方面的问题,主要是墩打螺丝头部时,生产作业人员对二冲安装不良及调机不正确。

4.裂角:冲针破裂或二冲与打模相不重。

5.头部不圆:一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。

6.打模裂痕:打模破裂或打模R角不当,使打模二冲撞刮。

7.毛边:一冲成型不良,主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起.

8.头部双层:一冲成型不良.

尼龙螺丝的优缺点有哪些

尼龙的优点有 :

1.机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属,比压缩强度与金属不相上下,但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度,比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。

2.耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3.软化点高,耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。 4.表面光滑,摩擦系数小,耐磨。作活动机械构件时有自润滑性,噪声低,在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用;如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热,则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长。

5.耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油,耐芳烃类化合物和一般溶剂,对芳香族化合物呈惰性,但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。

6.有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,对生物侵蚀呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。

7.有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下,可作工频绝缘材料,即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8.制件重量轻、易染色、易成型。

尼龙的缺点有:

1.吸水性差,尺寸稳定性差。

2.抗低温能力差。

3.抗静电性不好。

4.耐热性差。