1.什么是高温链条油?他有什么用途?

2.冷冲模润滑油种类有哪些?冲孔、拉深、翻边、成型等分别用那些润滑油比较好?

3.高温链条油用在什么地方和什么场合?

4.挥发性冲压油挥发速度与哪些因素有关?

5.怎么选择合适的冲压油

6.挥发性冲压油与冲剪油有什么不样

什么是高温链条油?他有什么用途?

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高温链条油也俗称高温牛油,是稠厚的油脂状或是半固体,在高温下起保护润滑链条的作用,台湾吉斯高温链条油脂,无色透明,无异味,耐温高,无积炭,不超过使用温度不会掉,是烤漆厂商保护链条的理想产品。 天宇蓝龙润滑脂有限公司特别注重于为客户解决使用环境有特殊要求的紧、缺、稀、少特种油品及材料处理加工液,解除油品采购困扰,代理经营众多世界名牌润滑油脂。水基油基金属切削防锈油剂,合成特种高温高温高速食品级润滑脂,自动注油器,自动加油器/加油机,滤油机,SMT高温链条油,热定型机油,自动喷油机,全自动微电脑喷点式油机,电子式智能润滑系统,机械式自动注脂器,自动润滑器,弹簧式自动加脂器,脂润滑泵,气动加脂机,瓦楞纸机合成高温脂,不着火/不燃性高温油脂,无着火点高温脂,抗燃合成高温油脂,CNC加工中心专用切削液,半合成金属加工液,水溶性冲压油,极压磨削油,精磨液,全合成多功能切削液,珩磨油,高速磨削液,极压微乳切削液,玻璃专用磨削液,荧光屏玻壳磨削液磨削液,环保型高效磨削液,防锈乳化油,顶针润滑剂,脱水防锈油,超薄层防锈油,精密切削油,极压切削油,活性极压切削油,不锈钢专用攻牙油,高速铝合金切削油,高效多功能切削油,不锈钢冲压拉伸油,多工位铝箔冲压成形润滑油,钢板冲压拉伸水基润滑剂,铝合金压铸造脱模剂,防水脂,阻尼脂,防腐润滑剂,阻尼油,静电喷涂合成高温链条油,风机轴承合成高温极压无灰油脂,不滴性高温油脂,铁霸油脂,防锈水,快速光亮淬火油,水基淬火油,高温防卡剂,打拔油,挥发性冲剪油,合成空压机油,螺杆旋转式空压机油,真空密封脂,密封膏,金牛油,合成齿轮油,冲压油拉深油深抽油,攻牙油攻丝油,铜拉丝油,不锈钢拉丝油,太古油,极压切削油,油精,火花机油放电加工油,导电脂,绝缘脂,真空密封硅脂,塑胶齿轮剂,冲头油,油性切削油,水性切削油,高级溶水油,合成切削液,磨削液,研磨液,珩磨油,真空泵油,扩散泵油,防锈乳化油,水性柱塞油,二硫化钼高温脂,不粘锅烤漆高温油脂,无积碳无积炭不积炭无灰高温特种润滑油脂,食品脂,铜材加工油,阻尼油脂,户外室外硬膜腊膜防锈油剂,低温脂,抗燃防火液压油液,剃齿滚齿插齿油,钢缆钢丝绳油,消音脂,曳引牵引油ub-1/ub-2/ub-3/ub-4牵引液,无级变速器油,高速轴承脂,合成冷冻机油,高温防粘油脂润滑剂,防锈油,螺纹防紧蚀膏,电触点润滑脂,导电膏,散热膏,绝缘脂,防锈脂,食品级润滑脂,PARKER SUPER O-LUBE油脂,高温链条油,高温润滑脂,塑胶齿轮脂,注脂器,导电脂,合成切削液,防锈乳化油,半合成切削液,不锈钢切削液,铝合金切削液,攻牙油,极压切削油,冲压油,防锈油,喷雾黄油,冷却切削油喷剂 ,亚拉润滑油,注脂器,数码自动加脂器,润滑系统等

冷冲模润滑油种类有哪些?冲孔、拉深、翻边、成型等分别用那些润滑油比较好?

冲压机主要有2种模式: 冲剪和冲压拉伸

1.一般冲剪油粘度较低,有一定的润滑性即可; 冲孔,翻边也属于这种;常规的比如洋白铜,镀锌板,硅钢片冲压都是这类。用冲剪油。

2. 拉伸成型:油品粘度都很高,黑色金属含有大量极压剂 比如不锈钢厨具,保温杯,手机铝电池壳等都是拉伸而成。用拉伸油。

在选择的时候直接找润滑油厂家提供你的工艺过程,他们会提供相应的油品给你,用个10L试用一下就知道效果了。

高温链条油用在什么地方和什么场合?

高温链条油运行工况苛刻,在实际使用中,对高温链条油的性能提出了要求:

(1)结焦性能结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上面,致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象,摩擦、冲击负荷、电机电流增大,加剧链条磨损、疲劳和浪费能源,严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物,水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化,增加结焦量。结焦是不可避免的,好的链条油化学结构稳定,产生很少的油性焦,并能被带走,能延长链条的保养、清焦周期。

(2) 挥发性能挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标。链条油的过量挥发,导致油耗量增大,污染环境。值得注意的是,如果挥发量过大,排风机没有及时抽走,在烘箱上部会形成油雾,油雾冷凝后滴落会污染织物。好的链条油,要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大,从而降低链条油的经济效益。基础油的特性决定了链条油耗量的大小。

(3)渗透性链条内、外链板间及滚子与内链板间有少许间隙,链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点,加剧链条磨损甚至发生咬合,缩短链条使用寿命。

(4)润滑性能指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦增大,增加能耗,加剧磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。

(5)低温性能在冬季,设备停机较长时间重新启动时,链条油得粘度若过大或发生凝固,会导致设备启动困难,延长预热时间,甚至会烧毁变频器或电机。因此要求链条油低温时仍具有较好流动性。

挥发性冲压油挥发速度与哪些因素有关?

挥发性冲压油能做到真正的免清洗吗? 对免清洗冲压油的需求越来越迫切,很多客户都不想清洗,清洗多多一道工序,还要排放,加上现在环保的压力太大,所以,不少的客户都想有免清洗的挥发性冲压油。

那么问题来了,免清洗是怎么做到的呢?挥发速度又与哪些因素有关吗?挥发性冲压油能免清洗吗?是否适合所有的冲压加工使用呢?下面嘉威奥逐一给大家做个简单的分析说明!181-2963-9559

冲剪带拉伸的加工成型过程简称为冲压,工件剪切成型的过程则称为冲剪,这两种工艺都可以用挥发性润滑油,油品大体上相似,有人叫挥发性冲压油,也有人叫挥发性冲剪油,嘉威奥可以根据它的一个具体冲压加工工艺会做一个相对应的调整。181-2963-9559

挥发性冲压油一般根据客户的加工厚度、材质、大小等来定义挥发时间的长短,一般随着材质厚度的增长挥发时间会相对应的变长,当然具体挥发时间与其它方面也是相关联,比如天气情况也会有一点影响,下雨天可能会挥发得慢一些。

在这里,嘉威奥想要说的是,挥发性冲压油挥发得越快越能做到免清洗的效果,同理越薄的材质,对加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材质相对厚一些的板材因为加工过程中须具有较高的润滑性、极压性,工件成型后经过一定时间的挥发,多多少少会有一些油残留在工件上面,如果一定要做到免清洗,那就需要添加进口的添加剂,定制版冲压油才能达到效果了,但随之而来的就是价格也会更贵。想要更好的效果,就得接受一个合理的价格。181-2963-9559

所以说,免清洗这个问题是要看你的加工工艺来决定的,不能因为一味的追求免清洗,就忽视加工效果。如果冲压效果都不能保证,挥发再快免清洗,也没有实际应用的价值。因此,需要具体情况具体分析,需要综合全局来决定,有些要求不高的,薄板冲压,是可以做到免清洗,而一些要求高的冲压工艺,可能只能做到一定速度的挥发,表面残留会比较少,免清洗就达不到了。

怎么选择合适的冲压油

首先要根据冲压金属板材的种类来选择冲压油,

1、 硅钢板 是比较容易冲切的材料,因为大多数情况要求在冲切后,附着的油膜要快速干燥,所以一般使用极低粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多,延长模具寿命,因此应该选择粘度尽可能高,干燥时间短,退火后碳的生成量少和防锈性好的冲压油 2、 碳钢板主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油。

3、 镀锌钢板要注意使用氯型冲压油有时发生白锈。

4.不锈钢板容易产生加工硬化现象,要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油,此外,还要求润滑油的黏度要高,冷却性要好。

或者可以看看安美润滑科技的冲压油和冲剪油, 希望可以帮到你

挥发性冲压油与冲剪油有什么不样

冲剪带拉伸的加工成型过程简称为冲压,工件剪切成型的过程则称为冲剪,这两种工艺都可以用挥发性润滑油,油品大致相同,只是根据它的一个具体加工工艺会做一个相对应的调整。

挥发性冲压油一般根据客户的加工厚度、材质、大小等来定义挥发时间的长短,一般随着材质厚度的增长挥发时间会相对应的变长,当然具体挥发时间与其它方面也是相关联的。

在这里,我要说的是,挥发性冲压油挥发得越快越能做到免清洗的效果,同理越薄的材质,对加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材质相对厚一些的板材因为加工过程中须具有较高的润滑性、极压性,工件成型后经过一定时间挥发,多多少少会有一些油残留在工件上面。挥发性冲压油与冲剪油最大的区别在于一个具有挥发性,一个没有!