粉末冶金材料价格_柳州粉末冶金价格

1.减速电机的分类，行星齿轮箱的主要特点有哪些？目前的行星齿轮箱专业的生产厂家有哪些？

2.粉末冶金材料多孔的特点有哪些用途

3.什么叫粉末冶金伺服成型机？

4.粉末冶金与切削加工的优劣对比

《粉末冶金》是冶炼超硬度、难以加工的硬质合金的方法。一般硬质合金切割刀头都用这种方法。是把超硬合金粉末放入成型模具再烧结成型。硬度高，韧性低，不容易加工！

《铸铁》是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好、硬度适中、韧性高便与加工、价格低等特点。，

两者化学成分区别很大，一般很少在实际中能将两者联系起来，大家经常把“铸铁粉末”和粉末冶金结合起来，只是狭义上的认识，两者的性能和使用环境存在很大区别。

如下：

“粉末冶金”具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。

（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

“铸铁”

1.按断口颜色分 (1)灰铸铁 这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中

(2)白口铸铁 白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁

(3)麻口铸铁 麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用

2.按化学成分分 (1)普通铸铁 是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等

(2)合金铸铁 是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种高级铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁

3.按生产方法和组织性能分 (1)普通灰铸铁 参见“灰铸铁”

(2)孕育铸铁 这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件

(3)可锻铸铁 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件

(4)球墨铸铁 简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛

(5)特殊性能铸铁 这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛，

减速电机的分类，行星齿轮箱的主要特点有哪些？目前的行星齿轮箱专业的生产厂家有哪些？

合金粉末。粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史，经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢，简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ELMAX等产品。可以获得极高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具，也部分用于高载荷模具，航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。

粉末钢：

粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢，或PM高速钢。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显著的经济效益。

粉末冶金材料多孔的特点有哪些用途

减速电机按传动类型可分为齿轮减速电机，蜗杆减速电机和行星齿轮减速电机。按照传动级数不同可分为单级和多级减速电机，按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速电机，圆锥齿轮减速电机和圆锥—圆柱齿轮减速电机，按照传动的布置形式可分为展开式、分流式和同轴式减速电机。

行星齿轮箱减速电机的主要特点是结构小，传动大，转矩大，使用安装比较方便。

目前我所知道的行星齿轮箱生产厂家比较好的有深圳兆威科技有限公司。深圳市兆威科技有限公司是目前广大省内最大的齿轮箱生产厂家。

塑胶行星齿轮箱和粉末冶金行星齿轮箱这俩种行星齿轮箱的价格是不一样的，粉末冶金行星齿轮箱的价格要相对的来说，价格是比较昂贵。所以，塑胶行星齿轮箱子在使用上比较广泛。适用于窗帘的齿轮箱的直径从6毫米行星齿轮箱到12毫米行星齿轮箱中的那一个都是可以的。具体用到那一些，可根据你们自己的需求来定制。

什么叫粉末冶金伺服成型机？

粉末冶金材料多孔的特点一般广泛应用于粉末冶金含油轴承的制造加工 。宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司 潘工回答。

粉末冶金含油轴承是孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品，轴旋转时因轴与轴承之间摩擦温度升高或泵吸作用，润滑油会渗出于轴承之内径摩擦表面，当轴停止转动时，油又回流于轴承内部，这就是所谓的自润滑含油轴承。因此，润滑油的消耗量少，可在不从外部供给润滑油的条件下长期运转试用，非常适合于供油困难与避免润滑油污染的场合使用。和一般的熔铸金属合金轴承相比，含油轴承不需要供油机构，设计可以非常简单，另外含油轴承内径滑动面的微小孔隙会使“油压泄漏”，从而影响其荷载使摩擦系数增大。由于使用者逐渐了解含油轴承的特性，扬长避短，粉末冶金含油轴承逐渐获得广泛应用。

粉末含油轴承的优缺点：

含油轴承的优点：

1。比滚动轴承噪声小。

2。振动小。

3。制品简易。

4。可省略加工作业，节材、节能。

5。不需要特殊的供油机构，不需要从外部补加润滑油。

6。形状设计自由度大。

7。可制成一般熔铸法无法制造的几种金属或金属与非金属的复合材料，适于大批量生产，价格低廉。

8。可制成多孔性金属材料。

含油轴承的缺点：

1。由于是滑动轴承，故比滚动轴承摩擦系数大

2。因产生“油压泄漏”，故PV值有一定限制，不适用于高荷载。

3。由于材料具有多孔性，强度不及相应的熔铸材料。

4。少量生产时成本较高。

5。对轴承的内径摩擦进行切削加工时，会使表面多孔性恶化。

6。使用前要充分检验其适用性

粉末冶金含油轴承广泛应用于各类家用电器、农业机械、汽车配件、五金工具等各种电机配件中。

粉末冶金与切削加工的优劣对比

1出2镁砖成型

伺服驱动控制，根据镁制品的不同工艺需求，自由设定力度速度等参数。

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1出4均化料成型

全自动均化料生产线，可根据客户需求定制方案，实现自动布料、自动成型、自动出砖，仅需一人码垛即可。

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1出12矿粉成型

全自动矿粉生产线，可根据客户需求定制方案，实现自动布料、自动成型、自动出砖，仅需一人码垛即可。

泛应用在电子行业，特别是手机、通讯、光纤产业的发展带动了MIM行业的产业化发展，此行业的零件要求精度高、耐用性强，常用的产品有：结构件、连接件、异型件、手机卡托卡槽等。

汽车配件

是依靠辊筒来输送物品，主要有辊子、机架、支架、驱动装等部件组成，其具有输送量大、运转轻快，物品输送平稳，能实现多品种共线分流的输送优点。

电动工具

是依靠辊筒来输送物品，主要有辊子、机架、支架、驱动装等部件组成，其具有输送量大、运转轻快，物品输送平稳，能实现多品种共线分流的输送优点。

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医疗器械及日用品

1.　医疗器械：如剪刀、镊子、牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、手术刀柄等。

2. ? 表壳、表链、表扣、高尔夫球头、运动鞋扣、体育器械零件、文件装订打孔器、电动牙刷、珠宝链环、圆珠笔卡扣、照相机等零件。

1.压片机可以用铜丝刷抛去冲头上的粘附物后，再用绒布粘少许研磨膏打光片形面。不要用钢丝刷抛，否则很容易划伤片形表面;

2.若粘附物很硬不好直接去除时，可将冲头浸泡在热水中数分钟后，即可容易去掉粘附物，并及时擦干水分防锈;

3.用户处若无车床时，从市场上购置冲模抛光机进行，价格也不贵;

4.另外、也要从药料方面分析一下原因，脱模剂（润滑剂）是否加的少，可以适量（5-10%）加些硬质酸镁润滑剂。

压片机冲头是压片机中的一个重要部件，行业中也称为压片机冲模。一付压片机冲头分为上冲冲头、中冲冲头、下冲冲头三个部分。生产制造的冲冲头有圆形、特殊型、回转式、单式等，在材质、热处理、研磨、抛光等。

压片机是将各种颗粒状原料压制成圆片，合用于实验室试制或小批量出产各种药片、糖片、钙片等。是一种小型台式电动（手动）连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。

粉末冶金与切削加工之间的选择，一般去取决于生产批量以及零件形状。生产批量越大，粉末冶金的效益就越大。

粉末冶金是一种少切削或无切削的成型工艺，在粉末冶金材料性能可以满足零件使用要求的条件下，从经济观点来看，采用粉末冶金工艺就意味着或多或少可以节约能源与材料，并可节省大量的设备投资，对于价格昂贵或难以切削加工的材料，粉末冶金工艺的价值是显而易见的。

计算机数控与自动车床车削的工具费用比任何生产方法都低。由于机床高度自动化，因此劳动强度低，车削加工费用因车削因车削作业的数量与范围而异。加工的对象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用车削进行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工时，材料利用率一般小于50%，用计算机数控车床车削胚料的话，材料利用率可能还要低。一般来说，零件加工时被车削掉的金属量越大，就越有利于采用粉末冶金工艺制造。

在车削加工与粉末冶金工艺之间的选择，可能较多地取决于零件形状与经济因素。当零件形状的中心轴线对称和具有诸如圆柱状，凹槽、台阶等时，车削加工最为有利。传统粉末冶金工艺可制造能从模具中脱出的任何形状的零件。

粉末冶金和切削加工相比，还具有下列优点：

1：产品的一致性好，报废的可能性较小

2：尺寸公差和表面粗糙度较好（磨削与拉削加工除外）

3：可节省检查与试验费用，因为粉末冶金零件生产过程中只有一道成形作业。

由于数控机床等得普及，切削加工的效率与精度都有所改进，但对于大批量生产，任然存在着操作费事、清理切屑麻烦、全部精加工需要的时间长等问题，在这些方面，大多用粉末冶金制造法可找到解决的途径。