1.镁合金的镁合金应用特性研究

2.压铸镁合金密度

镁合金的镁合金应用特性研究

福建压铸镁合金价格行情-压铸镁合金锭价格

压铸是3C产品用镁合金目前最为适合的加工工艺。与铝适合冲压、锻造和CNC一体加工等变形加工工艺不同，镁的晶体结构为密排六方，塑性变形加工存在天然的困难，这也就是目前在镁合金材料中，全球一般铸件和压铸件占90%以上，变形加工产品不到10%主要原因，在我国，铸造产品占比甚至高达95%以上，变形加工材只占3%左右。在压铸工艺中，由于3C产品大多是薄壁镁合金，挤压铸造、半固态成形等工艺对其最为适合。

表面处理是目前压铸镁合金市场推广的主要技术瓶颈，微弧氧化是重点发展方向。镁的氧化膜(MgO)不致密，耐蚀性能差，工件必须进行可靠的表面处理。但是，镁合金表面处理技术在全球范围看一直是个瓶颈问题，近年来进展不大，一方面导致这一环节的成本较高，另一方面也使得镁合金表面涂层的着色较为单一，难以满足当前日益增长的美观时尚的需求，目前市面上的镁合金3C外壳主要以黑色、灰色为主。从技术上讲，表面处理会根据外观要求、合金成分和组织以及产品不同的工作环境来选取相应处理工艺，目前流行的工艺主要有保护膜与涂层、阳极氧化、微弧氧化、表面渗层处理、金属涂层、有机涂层以及表面改性等7种。从宜安科技、嘉瑞国际等主攻压铸技术路线的厂商了解看，目前较为流行的是阳极氧化和微弧氧化工艺。其中，阳极氧化属于传统主流工艺，但由于涉及高价铬处理液、硫酸盐、氟化物等，污染问题凸显，各地政府对阳极氧化进行了严格的牌照管理，据调研信息，目前广东省内已停止发放阳极氧化的牌照。而80年代兴起的微弧氧化处理，以其工艺简单、效率高、清洁无污染、膜层均匀质硬且兼具陶瓷喷涂层的优点，成为继阳极氧化之后的重点发展方向，这也成为镁合金表面处理技术瓶颈的最有可能的突破口。

压铸镁合金密度

镁合金材料比铝合金轻1/3，所以大家通常认为镁合金密度为1.8g/cm，当然这个也不是说不对，毕竟镁合金各牌号的主要成分均为镁元素，其镁含量通常为90%以上；其他合金元素含量不多，当然，即便如此，其各牌号镁合金，还是有小部分区别；

镁合金密度

以上镁合金牌号为国内老牌号，MB1为M2M镁合金，MB2为AZ40M镁合金，MB8为ME20M镁合金，MB3为AZ41M镁合金，也有学者参考为AZ31B镁合金，主要是成分会有交叉，当然这个不算严谨的说法，这里不做详细研究，MB5为AZ61M镁合金，MB6为AZ62M镁合金，MB7为AZ80M镁合金，MB15为ZK61M镁合金，这里也有国内学者参考为ZK60A镁合金！

镁合金密度是多少，都有哪些牌号，和铝合金比怎么样？

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