高端不锈钢切削油配方_四川不锈钢切削油价格行情

1.加工304不锈钢用什么切削液？

2.不锈钢加工用切削油好，还是乳化油好？

3.线切割不锈钢产品用什么切削油比较好，就是表面切割出来比较光滑。普通线切割

4.如何选择合适的不锈钢切削油

加工304不锈钢用什么切削液？

不锈钢切削液分为三大类：

乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：

优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。

不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。

不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

不锈钢加工用切削油好，还是乳化油好？

不锈钢加工容易出现5大问题：加工硬化严重；切削力大；切削温度高；切削不易折断、易粘结；刀具易磨损。

切削油性能：高效润滑防锈，冷却清洗性微差

乳化油：含油量达50%以上，含润滑极压防锈添加剂，冷却性和清洗性略胜一筹，经济便宜，但寿命短易发臭，小作坊用的最多。

综合性能最好的是半合成切削液DC-507，也就是微乳切削液，兑水后呈乳白半透明，润滑防锈冷却性清洗性极佳，寿命长。

线切割不锈钢产品用什么切削油比较好，就是表面切割出来比较光滑。普通线切割

你是用块丝吧！用佳润的乳化皂不错，水基的也行。如果要用油基的，要对稀点。不锈钢切出来要光滑，无论用什么切割液，都要干净。看见不好了，把液全换了。

你的机器也要跟上，钼丝不能抖动，（换新的导轮，新的导轮轴承）。电流不能大了。

如何选择合适的不锈钢切削油

1．根据工件方法选择 ： 在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、 齿轮加工)， 此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油。

2．难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨添加剂、极压添加剂的切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。

3．潜心研究 要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降低成本的心愿! 在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。