台州镁合金压铸_台州定制镁合金价格多少

2024-07-06 08:38:24

1.台州市普利压铸机械有限公司怎么样？

2.您好，铝镁合金的镜架好吗？会生锈么？有其他比较好的材质推荐吗？

3.金属冲压哪个国家做的好,最好提供好在什么地方

4.模具行业分布在我国哪些地区?

5.浙江大学台州研究院的机构设置

6.关于镜片的成本价格？

7.贷款插车名片插哪个位置？

8.隐形眼镜还有眼镜是不是暴利听说它们的成本都很低价格却很高是这样吗那假如 3

台州市普利压铸机械有限公司怎么样？

台州镁合金压铸_台州定制镁合金价格多少

简介：台州市普利压铸机械有限公司是冷室卧室压铸机、冷室压铸机、卧室压铸机、铝压铸产品、铝镁合金压铸产品、锌合金压铸产品、铝合金压铸产品等产品专业生产加工的私营有限责任公司，公司总部设在浙江省温岭市滨海镇金港工业区，台州市普利压铸机械有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。

法定代表人：蔡国新

成立时间：2003-06-16

注册资本：100万人民币

工商注册号：331081100130176

企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)

公司地址：温岭市滨海镇金港工业区

您好，铝镁合金的镜架好吗？会生锈么？有其他比较好的材质推荐吗？

铝镁合金与纯钛板镜架的比重接近，表面处理不是电镀，而是化学渗透技术，所以，没有生锈的可能。

铝镁合金表面硬度相对较小，需要用很厚的铝镁板材高压成型，这也限制了这种材质的造型能力，即适合塑造刚硬粗矿的款型。也因为同样的原因，镜脚无法调整，只能用弹弓以适应脸型的宽窄。

优点是比较运动气息，表面肌理很有质感；缺点是镜架太硬不可调整。

类似的材质就是钛板镜架。但一定要选深圳工厂的产品，丹阳、温州、台州、临海等温州系的工厂的品质极不靠谱。

金属冲压哪个国家做的好,最好提供好在什么地方

海外模具产业发展概况

1）日本模具业

目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。据罗百辉了解，日本模具目前面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。针对此况，日本许多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面，大量采用无人看管的加工单元，或者通过计算机进行联机控制。在设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

2）美国模具工业

美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。

但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。

3）德国模具业

德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。

据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。

4）新加坡模具产业

新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。

新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。

新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。

2、我国模具产业总体情况

自1997年以来，国家相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，并对部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策；1999年国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）》。以上措施均有力推动了我国模具产业的飞速发展。

1）模具产业总额迅速增长

2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，2006年模具工业总产值达到了720亿。我国模具工业总产值（年均增长率在16%以上）、企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势。

2）进出口比例渐趋合理，但仍是世界上模具年净进口量较大的国家。

我国模具产品进口额的增幅在逐年下降，出口额在逐年递增，进出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低档为主，而进口模具以中高档为主，主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具。

3）技术水平不断提高，但与国外相比仍有较大差距。

“十一五”期间，中国模具技术得到了快速发展。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但与国外相比仍有较大差距，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口。

3、国内主要模具生产地简况

国内主要模具生产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。

1）主要省市及特点

广东——国内模具市场龙头、三资企业为主体

广东省拥有模具制造企业10000多家，从业人员达30万人，企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居全国第一位。广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

浙江——塑料模具比重大、民营企业为主体

浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

上海——信息产业和汽车行业模具为主导

上海现有模具企业2000余家，从业人员10万多人，年产值近60亿元，年平均增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。

江苏——外资、民营为主力

江苏模具主要集中在苏州和昆山。苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。

安徽——正在崛起的新生力量

目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机、空调器等大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上。模具标准件、模具材料基地也已形成。

此外山东、福建、天津、辽宁、重庆、河北近年的发展情况也比较好。

2）模具年产值过亿元企业地域分布

“十五”期间，先是珠江三角洲地区，后是长江三角洲地区，再是环渤海地区，目前占全国80%左右的模具集中在这三个地区。

据罗百辉了解，目前模具产值全国过亿元的模具企业主要集中在汽车覆盖件模具领域。“十一五”期间各类模具的“龙头”企业逐步形成。例如：汽车覆盖件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密冲压模具方面的无锡国盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海尔模具公司、塑料异型材模具方面的铜陵三佳科技有限公司（模具第一股）、橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和揭阳巿天阳模具有限公司、模具标准件方面的香港龙记集团和盘起工业（大连）有限公司等。在上亿元的模具企业中，外资占了相当比重。

4、中国模具产业中的现存问题

近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。罗百辉认为，在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下方面。

1）创新能力薄弱；

2）整体效率低；

3）专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；

4）模具材料及模具相关技术落后；

5）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；

6）与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。

5、中国模具工业的发展趋势

未来十年，中国模具工业的发展趋势是：模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展；模具的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

模具技术的发展集中在以下方面。

1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高；

2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用；

3）新技术在模具设计制造中的推广应用；

4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

5）开发优质模具材料和先进的表面处理技术；

6）开发成形新工艺和新模具，培养新理念和新模式。

模具行业分布在我国哪些地区?

中国模具行业几大区域

近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。

广东

广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。

随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。

上海

上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。

上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。

据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。

浙江

浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

江苏

江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。

日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。

安徽

目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。

一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势

浙江大学台州研究院的机构设置

根据台州市提出的打造制造业基地、突出信息化带动工业化、加快运用高新技术改造传统产业、实现企业生产过程自动化、制造装备数字化的发展目标，我们在对台州市支柱行业进行调研和充分分析、讨论的基础上，确定了建立机电研究所,体现先进性和前瞻性,实验设备的互补性,为台州支柱行业提供更好的服务.

浙江大学台州研究院机电研究所是由台州市人民政府、路桥区人民政府和浙江大学台州研究院三方于2007年8月3日共同批准成立的。研究所面向台州机电行业的需求，以提升台州机电产品的自主创新能力和市场竞争力为目标。研究所总投资2000万，分3年建设，将建成机电产品创新服务平台和若干个机电产品专业实验室。研究与服务内容：

1、努力建设成为专业的机电产品研发孵化园，开展中试和孵化服务；2、建立专利服务平台，为企业提供专利查询、比对和分析服务；

3、提供机电产品工业设计、工程分析、检测和咨询服务；

4、为企业提供信息化推广服务；

5、转移和推广国内外机电行业实用先进技术；

6、实验室对其他高校和科研院所实行开放管理，发展会员企业，发挥公共平台作用。

研究成果介绍：

1、支持产品创新的专利服务平台：在台州路桥建立包含7国2组织的2千多万件专利的中外专利数据库服务平台，并定期同步更新，对台州企业全部免费开放。

2、电动自行车专业实验室：为企业提供电动自行车整车和关键零部件性能检测服务，开展关键共性技术问题研究和产品个性化创新服务。

3、机电产品创新设计：目前研制开发了具有自主知识产权的高压清洗油门控制系统、增力式锁紧钻夹头、快速预紧钻夹头、液压锁紧钻夹头等。浙江大学台州研究院汽摩配研究所于2007年6月挂牌成立，建设总投资2730万元，是浙江大学在汽摩配产业方面的科技创新基地、科研成果转化基地、国际交流合作基地和高层次人才培养基地，是台州区域创新体系建设的生力军。

汽摩配研究所设立各种专业实验室：

1、产品创新设计和信息化实验室、

2、特殊装备实验室、

3、产品快速设计实验室

4、电子化实验室和材料创新工艺实验室。

根据台州汽车、摩托车及配件产业特点、技术创新和人才培养等的实际情况，发挥浙大自己的学科和人才智力优势，本研究所的建设内容主要包括以下几个方面：

1）为企业提供技术支持。利用浙江大学动力机械及车辆工程研究所等相关研究机构的技术力量，同时发挥浙江大学学科门类齐全的优势，并以实验室为载体，与国内外的研究机构紧密合作，开发技术含量高的汽摩配产品，特别是汽车电子控制类产品，提高整个台州市甚至浙江省的汽摩配产品档次。

2）产品创新设计与企业信息化，增强企业的自主创新能力，开展面向汽摩配产品快速响应客户需求的设计的推广应用；

3）产品制造工艺与生产装备的落后是制约汽摩配产品质量提高的关键。研究所将充分发挥浙江大学在材料研究和新装备开发方面的能力，结合企业的生产能力，解决设备成本高、复杂产品工艺不成熟、能耗过高和环境友好性差等关键问题，开展镁合金压铸等工艺的研究，重点在提升装备的性能和性价比等方面进行研究。

4）在台州市本地培养工程硕士等高层次的人才，解决人才短缺的问题。在台州市招收的工程硕士生可以结合本企业的实际情况选择研究课题，既培养了能够满足企业新产品研发所需要的人才，同时解决了企业的技术难题。浙江大学台州研究院光电与信息研究所是面向台州光电及光机一体化行业需求的、基础和共性技术研发和服务的平台，本研究所以浙江大学光电系和水晶光电研究室为依托，其中浙大水晶光电研究室由浙江水晶光电科技股份公司和浙江大学国家光学仪器工程技术研究中心联合组建，研究所将开展光电和光机相关领域的研究和服务：

1、光学元件加工生产线：包括成套的光学设计、光学球面加工、光学平面加工和光学镀膜加工等。

2、电子线路调试及装配线：可进行中小批量生产和研发服务，可进行各种封装形式的电子元件贴片焊接，包括BGA、SSOP、POWERPAD等

3、数码彩扩生产线：正式生产线已初具规模。

4、光学低通滤波器生产线：已形成高水平的专业化规模生产。

现有研究方向：数码图象输出技术、数码图象输入技术、现代光学元件、生物医疗检测技术、光电子技术、新型光学成像技术。精细化工与制药业是台州的主导产业，原料药及其中间体的合成研究在台州医化行业是最有活力的，从事相关技术研究的人才需求也是最迫切的。

本研究所的主要任务就是以医药产品为主的化学品制造工艺研究为主体，为原料药及中间体、其它精细化学品的制造工艺开发、新技术应用提供一个先进的平台，这一平台在大学和工厂都是缺少或不完善的，能过该技术平台可达如下目标：大学或企业开发的小试成果可以在产业化之前，进行放大试验，以完善工艺技术，减少直接生成的风险，提高开发成果的技术水平；提供小批量高附加值产品（对于制药行业有较好的前景）；为企业现有工艺改造提供中试场所；为当地企业生产单元提供服务；为企业培养高级专业技术与管理人才。本研究所的主要工作内容：

1.新产品的研究开发

新产品的研发工作主要根据台州市的产业群结构特点，与企业合作为主，建议的重点研开发方向为：功能性塑料的研究开发，高填充塑料制备技术，高附加值塑料合金材料，塑料资源的再生利用，橡塑加工用功能助剂，研究开发几种关键的橡塑加工用精细高分子功能助剂等。

2. 产业技术指导和咨询

为台州市相关企业提供原材料选用、加工和应用工艺等方面的技术指导和咨询等。

3. 建立产品分析测试室

建立与产业群相对应的分析测试仪器和设备，为企业提供详实的分析测试数据，并提出相关的指导性的意见和建议等。

4. 提供企业从业人员培训平台

利用依托单位雄厚的师资力量和培训条件，为企业的人员提供相关的技术培训等。机器人研究中心的建立是为了填补本市乃至本省在机器人及其相关技术领域的空白，是增强企业自主创新能力、提高强势企业竞争力的有力保证。本研究中心的建设目标是面向台州市经济建设的主战场和机器人及其相关技术的发展前沿，利用浙江大学人力和智力资源优势，结合本市工程项目、大中小企业及产品，进行关键技术研究、开发、应用、培训，最终成为机器人及其相关技术在本市的重要创新基地。

机器人及其相关技术已经成为未来高新技术领域的关键技术之一，它是先进制造装备的典型代表，是发展先进制造技术实现生产线的数字化、网络化和智能化的重要手段。所以它是一个多学科、多技术交叉融合的领域，成立机器人研究中心就是为了能集中浙江大学乃至台州市相关学科、相关人才，实现台州市的机器人及其相关技术的跨越式发展。

结合我国机器人及其相关技术的综合情况，以及台州市企业的实际情况、浙江大学现有人力和物力，提出了如下具体研究方向：1、工业机器人技术开发2、移动机器人技术开发。

关于镜片的成本价格？

眼镜批发这行分眼镜片，眼镜框，隐形眼镜片，隐形眼镜药水四大类。

一，隐形眼镜药水的生产成本最低，整体利润最大，生产成本基本上都是包装的价格，里面的药水可能比生理盐水贵不了许多，你见过40元一瓶的生理盐水吗。由于受到药品进口限制，你在国内买到真正进口产品的可能性为零，所以不要因为瓶子上印了韩国货就觉得是真正的韩国药水。如果你要真想保护眼睛，还是不要使隐形眼镜。

附带说一下舒适液，也就是人工泪液，除全能产品外，其余产品的功能和成份基本一致。

二，隐形眼镜片分为硬性和软性两种，硬性的隐形眼镜片对眼镜的伤害最小，但验配，保养和维护费用极为昂贵，国内一般不能生产，一般好质量的美欧硬片零售都在4000到8000元左右，来货价在1000元到1500元左右，由于实行专卖制，因此拿货渠道较窄。不过据我所知，应该有不少是走私入境的水货。

如果小店，一般会推销给你所谓的韩国货，这种货的质量还可以，你可以试一试，不过不稳定，因为可能这个月的货是海昌厂产的，下个月的有可能是卫康厂产的，卖的时候一定要看清是相近批号的货。大多数情况下，你戴着不舒服，厂家是一定会为你免费更换的。因为这种产品，商家的利润高达60至90，换几付都不赔。

三、眼镜片

眼镜片分玻璃和树脂两种，普通光白玻璃片的批发价一般在1元每付左右，加膜的在5元，现在由于产量变小，部分玻璃片的价格略有上调，应该在15元以里。有部分高档玻璃镜片如1.90折射率的价格还是很高的，不过国产的极少，一般都是进口的。

这么说，没有一种完全对人体无害而且又能完全满足便宜，轻、韧，不易损，而又便于大规模生产的镜腿材料吗，事实情况是不可兼得。只能根据自身消费水平选择吧。

大体上板材框分轻质的塑胶注塑成型和硬质的塑料板切割成型两大类，前者的批发价格（我向外卖的价格）约为3至10元，后者的批发价格约为15到50元左右。这是指主流款式，甩货的老款可能还要便宜。

金属蒙纳尔合金框的批发价格在4元到30元左右不等，不锈钢架在15元到50元左右不等，钛合金的镜框一般在40元上下，纯钛镜框在60到150元左右不等。玳瑁架一般在300元到800元不等。以上价格会因品牌和产地，款式和重量不同而有差异，但生产成本基本如此。