钛基高温合金价位_高温钛合金的成分

1.A286是哪一类材质？相当于国内什么材料？怎样热处理

2.钛合金是什么？有什么特性？

3.编带机热压刀什么材料

4.钛合金和超合金哪个硬

5.高温合金变色温度

A286是哪一类材质？相当于国内什么材料？怎样热处理

A28金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。

产品介绍：

特性及应用领域概述：

化学成份：（GB/T14992-2005）

化学成分 C(％): ≤0.08 Cr(％): 13.5～16.5 Mo(％): 1.00～1.50 Ni(％): 24.0～27.0 Al(％): ≤0.40

Ti(％): 1.75～2.30 Si(％)≤: 1.00 Mn(％)≤: 2.00 P(％): 0.030 S(％): 0.020 其他(％): B0.001～0.010,V0.10～0.50 Fe(％): 余量

金相组织结构:

该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。

工艺要求：

工艺性能与要求：

1、合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。

2、合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

钛合金是什么？有什么特性？

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。

特性：

1、首先肯定是钛靶可以做出很多种颜色，比如钛灰色，枪灰色，黑色，仿金色，咖啡色，蓝色，紫色等等还有很多。

2、其次钛附着力很好，对于陶瓷和玻璃基片也具有非常好的附着力，所以钛可用于附着力较差膜材的底膜材料。钛也可用作薄膜电阻或薄膜电容器的制作材料。

3、钛对活性气体的吸附性很强，蒸发在汞壁上的新鲜Ti膜形成一个高吸附能力的表面，有着优异的吸气性能，几乎能和除惰性气体以外的所有气体发生化学反应。这一性质使得Ti在超高真空抽气系统中作为吸气剂而得到广泛的应用，如用在钛升华泵、溅射离子泵中等。

4、耐腐蚀性能，钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。

扩展资料：

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。

氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。

氢在α相中溶解度很小，钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。

百度百科——钛合金

编带机热压刀什么材料

刀具材料

目前使用的刀具材料种类繁多，主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷、硬质合金和高速钢等。不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的应用范围。

金刚石

能用作刀具材料的金刚石有4类：天然金刚石、人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石和金刚石涂层。

天然金刚石是最昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件、光学镜面、导弹和火箭中的导航陀螺、计算机硬盘芯片等。人工合成单晶金刚石刀具有很好的尺寸、形状和化学稳定性，主要用来加工木材，如加工高耐磨Al2O3涂层的木地板。聚晶金刚石是以钴作为粘结剂，在高温高压下(约507MPa ，几千摄氏度)由金刚石微粉压制而成的。聚晶金刚石刀具具有优异的耐磨性，可用来切削有色金属和非金属材料，精加工难加工材料，如硅铝合金和硬质合金等。

立方氮化硼

立方氮化硼(CBN)与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似，具有很高的硬度和杨氏模量，很好的导热性，很小的热膨胀，较小的密度，较低的断裂韧性。此外，立方氮化硼具有卓越的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应，这一点要优于金刚石。因此，加工黑色金属时多选用立方氮化硼而不用金刚石。聚晶立方氮化硼(PCBN)特别适合于加工铸铁、耐热合金和硬度超过HRC45的黑色金属(如发动机箱体、齿轮、轴、轴承等汽车零部件)。PCBN刀具适合于高速干切削，可以用2O00m/min以上的速度高速加工灰铸铁。PCBN刀具在高速硬切削方面的应用也比较广泛，尤其是精加工汽车发动机上的合金钢零件，如硬度65 之间HRC6O～65之间的齿轮、轴、轴承，而这些零部件过去是靠磨削来保证尺寸精度和表面质量的。

CBN的力学和热学性能受粘结相的种类及其含量的影响。粘结相有钴、镍或碳化钛、氮化钛、氧化铝等，CBN 的颗粒大小和粘结相种类影响到其切削性能。低CBN 含量(质量分数，下同，50%～65%)的PCBN 刀具主要用来精加工钢(HRC45～65) ，而高CBN 含量(80%～90%)的PCBN 刀具用来高速粗加工、半精加工镍铬铸铁，断续加工淬硬钢、烧结金属、硬质合金、重合金等。

不含粘结相的CBN 正在研制当中，通过控制合成条件使CBN颗粒更微细，微细颗粒的CBN 即使在高温下也具有高热导率、极高热稳定性、高硬度和高强度。无粘结相的CBN可望成为下一代刀具材料。

陶瓷

按化学成分，陶瓷刀具材料可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、赛阿龙(复合氮化硅—氧化铝)陶瓷三大类。

氧化铝基陶瓷具有良好的化学稳定性，与铁系金属亲和力很小，因此不易发生粘结磨损。氧化铝在铁中的溶解度只有WC在铁中溶解度的1/5 ，因此，氧化铝基陶瓷扩散磨损小，同时它的抗氧化能力强。然而，氧化铝基陶瓷的强度、断裂韧度、导热系数和抗热震性较低。氧化铝基陶瓷刀具在高速切削钢时具有比氮化硅陶瓷刀具更优越的切削性能。

与氧化铝陶瓷相比，氮化硅基陶瓷具有较高的强度、断裂韧度和抗热震性能，较低的热胀系数、杨氏模量和化学稳定性，与铸铁不易发生粘结，因此，氮化硅基陶瓷刀具主要用于高速加工铸铁。

赛阿龙陶瓷刀具具有较高的强度、断裂韧度、抗氧化性能、导热率、抗热震性能和抗高温蠕变性能。但是热膨胀系数较低，不适合加工钢，主要用来粗加工铸铁和镍基合金。

为了进一步改进陶瓷刀具加工新材料时的切削性能和抗磨损性能，研究人员开发了碳化硅晶须增韧陶瓷材料(包括氮化硅基陶瓷和氧化铝基陶瓷材料)，增韧后的陶瓷刀具高速切削复合材料和航空耐热合金(镍基合金等)时的效果非常好，但不适合加工铸铁和钢。

陶瓷刀具的制造方法有热压法和冷压法两大类。热压法是将粉末状原料在高温高压下压制成饼状，然后切割成刀片；冷压法是将原材料粉末在常温下压制成坯，再经烧结成为刀片。热压法陶瓷刀具质量好，是目前陶瓷刀具的主要制造方法，冷压法可制造表面形状较复杂或带孔的陶瓷刀具。

TiC(N)基硬质合金

TiC(N)基硬质合金(即金属陶瓷)密度小，硬度高，化学稳定性好，对钢的摩擦系数较小，切削时抗茹结磨损与抗扩散磨损的能力较强，具有较好的耐磨性。金属陶瓷刀具适于高速精加工碳钢、不锈钢、可锻铸铁，可以获得较好的表面粗糙度。常用的金属陶瓷有：(1)碳化钛基高耐磨性的TiC+Ni或Mo，高断裂韧度的TiC+WC+TaC+Co; (2) 增韧氮化钛基金属陶瓷；(3)碳氮化钛基高耐磨和抗热震性的TiCN+NbC。

硬质合金

硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物粉末(WC、TiC等)，用钴或镍等金属做黏结剂压坯、烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金刀具材料的问世，使切削加工水平出现了一个飞跃。硬质合金刀具能实现高速切削和硬切削。为满足各种难加工材料的切削要求，开发了许多硬质合金加工技术，研制出多种新型硬质合金，方法是：采用高纯度的原材料，如采用杂质含量低的钨精矿及高纯度的三氧化钨等．采用先进工艺，如以真空烧结代替氢气烧结，以石蜡工艺代替橡胶工艺，以喷雾或真空干燥工艺代替蒸汽干燥工艺；改变合金的化学组分。调整合金的结构；采用表面涂层技术。研制出的新型硬质合金有添加钽、铌的硬质合金、细晶粒与超细晶粒硬质合金，添加稀土元素的硬质合金等。

在晶粒尺寸为0.2～1?m 的碳化钨硬质合金晶粒中加人更高硬度(HRA90～93)和强度(2000～3500MPa ，最高5000MPa)的TaC, NbC等颗粒，可以制成整体超细晶粒硬质合金刀具或可转位刀片。晶粒细化后，硬质相尺寸变小，粘结相更均匀地分布在硬质相周围，可以提高硬质合金的硬度与耐磨性，能显著提高刀具寿命。如适当增加钴含量，还可以提高抗弯强度。这种刀具可以高速切削铁族元素材料、镍基和钴基高温合金、钛基合金、耐热不锈钢、焊接材料和超硬材料等。

高速钢

普通高速钢是用熔融法制造的，在加工效率和加工质量要求日益提高的先进切削加工中，普通高速钢的性能已嫌不足。

20世纪后期，逐步出现了许多高性能高速钢，新型高速钢在普通高速钢的基础上，通过调整基本化学成分，并添加其他合金元素，使其常温和高温机械性能得到显著提高。用作刀具材料的高性能高速钢有高碳高速钢、高钴高速钢、高钒高速钢和含铝高速钢等。

粉末冶金高速钢是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氖气或纯氮喷射雾化，再急冷得到细小均匀结晶粉末，或用高压水喷雾化形成粉末，所得到的粉末在高温高压下热等静压制成粉末冶金高速钢刀具。与传统高速钢相比，粉末冶金高速钢没有碳化物偏析的缺陷，且晶粒尺寸小，因此抗弯强度和韧性高，硬度高，适用的切削速度较高，刀具寿命较长，并可加工较硬的工件材料。

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钛合金和超合金哪个硬

钛是在20世纪50年代的重要结构金属开发的，因为钛具有比强度高，耐腐蚀性好，而且耐热性高，被广泛地应用于各个领域。许多国家都认识到铲合金材料世界的重要性，有自己的研究和开发，并得到了应用。

第一个实用的钛合金是美国于1954年研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于其耐热性，强度，塑性，韧性，成形性，可焊性，耐蚀性和生物相容性好，并成为行业的王牌钛合金，75％量的合金，以85％占全部钛合金。许多其它的可以看成是钛合金的Ti-6Al-4V合金。

20世纪50至60年代，是高温钛及钛合金机身结构在飞机发动机中使用的发展，20世纪70年代开发了一些耐蚀合金，自20世纪80年代，耐腐蚀性和高强度钛合金合金钛得到进一步发展。耐高温钛合金400℃从20世纪50年代到20世纪90年代600650℃。出现A2（Ti3Al金属）和r（TiAl金属）基合金，钛推进发动机使用的发动机是冷的一侧（风扇和压缩机）连接到发动机（涡轮机）方向上的热端部。结构性发展高强度的钛合金，高塑性，高强度和高韧性，高模量和高损伤容限的方向。

另外，自20世纪70年代，甚至有一个钛镍，钛，镍铁，钛镍铌形状记忆合金等，并得到日益广泛的应用在工程了。

目前，世界上已开发出上百种钛，最值得注意的是20至30多种合金，如Ti-6AL-4V的Ti-5Al合金-2.5Sn，钛除2A1-2.5Zr的Ti-32Mo的，钛钼镍，钛，钯，SP-700的Ti-6242的Ti-1023的Ti-10-5-3的Ti-1023，BT9，BT20，IMI829，IMI834等[2,4]。

钛合金可α，α+β，β型钛合金和铝合金的金属化合物（TixAl，其中x = 1）4之间进行划分。

2。钛BR近年来的新进展，国家正在开发新型的低成本，高性能合金，钛合金进入民用努力，做出了积极的产业具有巨大的市场潜力。新进展国内钛合金主要体现在以下几个方面。

（1）高温钛合金。

成功开发了世界上第一个高温钛合金为Ti-6AL-4V，为300-350℃使用温度。随后使用其他合金的温度为400℃IMI550，BT3-1等合金，以及IMI679 450500℃的温度，IMI685的Ti-6246，的Ti-6242和发展。已在新型高温钛合金的军用和民用飞机发动机已成功应用于具有英国IMI829，IMI834合金;美国的Ti-1100合金制成;俄罗斯BT18Y，BT3金。表7作为新的国家的高温钛合金最高温度[26]的一部分。

国外近年来采用快速凝固/粉末冶金技术，纤维或颗粒增强开发作为高温钛合金钛，钛合金的方向上的复合材料，这样的温度可提高到650℃以上[1， 27，29,31]。美国麦道公司采用快速凝固/粉末冶金技术戚成功开发出高纯度的钛的密度高，其在当前室温[26]用760℃同等强度钛合金的强度。

（2）钛，铝，钛系化合物。

用一般钛合金，钛，铝，钠 - 基化合物Ti3Al金属（α2）和TiAl金属（γ）金属间化合物的最大优点是具有良好的温度性能（最高温度为816和982℃），抗氧化能力相比，良好的抗蠕变性和重量轻（密度仅为镍基高温合金的1/2）时，这些优点使得它在航空发动机和最具有竞争力的材料在将来飞机结构部件[26]。

目前，有两种Ti3Al金属基钛合金的Ti-21Nb-14Al和Ti-24Al-14NB-＃V-0.5Mo钢开始批量生产在美国。其他最近的发展有Ti3Al金属基钛的Ti-24Al-11NB，Ti25Al-17Nb-1Mo钢和Ti-25AL-10NB-3V-1Mo钢等[29]。 TiAl金属（γ）在关注钛的Ti-（46-52）的Al-（1-10）M（原子数％），其中M是V，铬，锰，铌，锰，钼的基料组合物的范围和W为至少一种元素。最近，TiAl3钛基开始引起人们的注意，如Ti-65Al-10Ni系合金[1]。

（3）高强度和高韧性的β型钛合金。

β型钛合金最早是50年代中期由美国坩埚公司研制的B120VCA合金（钛-13V-11Cr-3Al的）。 β型钛合金具有良好的冷加工性，容易伪造，可按热轧，焊接，通过解决方案 - 获得较高的机械性能，良好的耐环境性和良好的强度和断裂韧性与老化。新型β型钛合金的高强度和高韧性最具代表性的有以下几种[26,30]：

Ti1023（TI-10V-2FE-＃人），合金常用于飞机结构件用的30CrMnSiA相当高强度结构钢的性能，优异的锻造性能;

Ti153（TI-15V-3CR-3Al的-3SN），合金比纯商业，室温拉伸强度更好的耐老化达1000MPa的后上方的冷加工性;

β21S（TI-15MO-3Al的-2.7Nb-0.2Si），一种新的抗氧化合金是钛金属所开发的美国公司的Timet段，超高强度钛合金，具有抗氧化性能好，耐，冷热加工性能，可制成箔0.064毫米厚度;

日本钢管公司（NKK）成功的SP-700（的Ti-4.5Al-3V-2MO-2FE）钛，高强度合金，超塑延伸率可达2000％，和超塑性成形温度比发展TI-6AL-4V低140℃，可替代的Ti-6Al-4V合金超塑性成形 - 扩散连接（SPF / DB）技术制造各种航空零部件的;

俄罗斯开发的BT-22（TI-5V-5MO-1CR-5Al合金），可达1105MPA以上

拉伸强度（4）耐钛合金。传统的钛合金具有在一定烷基燃烧条件的倾向，这大大限制了其应用。对于这样的情况下，各国纷纷推出了阻燃钛合金的研究，并取得了一定的突破。羌国研制的合金C（也称为的Ti-1720），50Ti-35V-的15Cr（质量分数）的名义成分，是一种持续燃烧不敏感的阻燃钛合金的，已用于F119发动机。 BTT-1和BTT-3阻燃俄罗斯钛开发，无论是钛铜铝合金，具有很好的热变形过程中的表现，这是提供复杂的零件[26]。

（5）医疗钛。

钛无毒，高，重量轻，强度大，具有优异的生物相容性，是理想的医用金属材料，可以用作植入物的人体植入等。目前，在医疗领域仍然被广泛使用的Ti-6AL-4V ELI合金。但后者会析出极少量钒和铝离子，降低其适应性和细胞可能对人体造成危害，这个问题已经在医学界引起广泛关注。强国家早在80年代中期在20世纪开始发展非铝，无钒，具有生物相容性的钛合金，这是用于骨科手术。日本，英国也做了很多的研究工作，取得了一些新的进展。例如，日本已开发了具有优异的生物相容性，其中的Ti-15Zr-4Nb_4ta-0.2Pd的Ti-15Zr-4NB-ATA-0.2Pd-0.200.05N的Ti-15SN-4NB，一系列α+β钛合金2TA-0.2Pd和Ti-15SN-4NB-2TA-0.2Pd-0.20，这些合金的腐蚀强度，疲劳强度和耐腐蚀性能均优于钛6Al-4V ELI。与α+β钛合金，β钛合金具有更高的强度几乎水，更好的性能和冲击韧性，更适于作为植入人体的植入物相比较。在美国，有五种β钛合金被推荐到医疗领域，即TMZFTM（TI-12MO-^的Zr-2FE）的Ti-13NB-13Zr，Timetal 21SRx（TI-15MO-2.5Nb-0.2 SI），Tiadyne 1610（TI-16NB-9.5Hf）和Ti-15MO。预计在不久的将来，弹性和良好的成形性和钛鲁医学领域的耐腐蚀性这样的高强度，低模量有可能取代目前广泛使用的Ti-6AL-4V ELI合金[28,32]。

高温合金变色温度

您要问的是高温合金变色温度范围是多少吗？范围如下。

1、铝基合金：变色温度在400度-550度之间。

2、镍基合金：变色温度在600度-800度之间。

3、钛基合金：变色温度在500度-600度之间。

4、铁基合金：变色温度在400度-500度之间。